隨著焊接技術的發展的保障，以更好地預測焊縫，了系統優化保護焊接參數的必要性和可行性的幾何算法，為了解機座焊接過程和焊接幾何形狀的參數之間的非線性映射的問題，克服了數學模型，人工網絡學習和了解，模糊推理的非線性處理特性的困難，技術優勢在系統中引入網絡技術，基于網絡了系統參數優化。

　　因此對于機座焊接開辟了一條新路徑，來預測焊接焊縫幾何形狀的預測，為了收集網絡資料樣本，提出了正交試驗設計方法來組織實驗，數據處理采用范圍分析方法，并通過實例驗證，以保證制造樣本的代表性，以確定網絡結構的各種參數，在此模擬通過調用在軟件中的網絡，資料工具箱由制造的網絡BP并通過不斷調整取得理想的參數。

　　如今機座焊接的技術開發，采用模塊化設計，它是技術開發工具，在不同的環境中采用面向對象的設計方法，通過人機交接的網絡制造模塊和數據模擬模塊，在網絡的制造模塊中，可以完成BP網絡的配置系統參數以及樣本數據傳輸和網絡制造，并保存制造好的網絡進行有效的培訓，對于具體計算是通過個性化分類完成的。

       因此數據模擬模塊，可以調用制造好的網絡和必須模擬的數據來完成數據模擬，程序執行模塊完整的網絡培訓和模擬模塊的數據，使焊縫的幾何形狀可以預測和焊接參數可以被優化，整個系統的過程為其他領域的參數優化系統的開發提供了思路和方法。